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  • MC-II型脉冲袋式除尘器

    MC-II型脉冲袋式除尘器
    产品描述
      MC-II型脉冲袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反吹气流而清灰的袋式收尘器。
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    MC-II型脉冲袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反吹气流而清灰的袋式收尘器。

    MC-II型脉冲布袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型   机组。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

    选用MC-II型脉冲袋式除尘器有以下需要注意:

    (1)清灰装置喷吹有多种形式,如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。我公司生产的收尘器为管式中心喷吹。

    (2)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到   清灰为目的,需要的清灰能量是一样。

    (3)喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

    (4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

    为实现脉冲袋式除尘器良好运行,需要对以下参数和部件进行优化设计:

    a)气源气压值。脉冲布袋除尘器主要是通过脉冲阀形成高压脉冲气流,将洁净空气逆向吹至滤袋内,进行脉冲抖动,从而将滤袋外侧表面的尘饼破坏并   。如果气源压力过低,则清灰强度不够,易形成滤袋表面局部积灰,导致其阻力增大,滤袋负荷不均等现象,缩短滤袋寿命;反之若气源压力过高,将使滤袋表层的微细颗粒被打出表面,形成二次粉尘现象,同时,滤袋也可能因为震荡力度过大而导致破裂。因此,气源气压值   根据工艺、粉尘和滤料性质等合理设定;

    b)气包。气包进气管口径尽量选大,满足补气速度。布袋除尘器对大容量气包可设计多个进气输入管道。每个气包底部   带有自动或手动油水排污阀,周期性地向外排出容器内的杂质。脉冲阀安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋;

    c)稳压罐。稳压罐容积应在满足脉冲阀喷吹气量要求的基础上,起到恒定压力的作用。即在场地、资金允许的条件下,稳压罐容积应尽量选大。稳压罐应靠近气包安装,防止压缩气输送过程中经过细长管道而损耗压力;

    d)喷射管。喷射管的长度根据过滤袋的数量确定,壁厚由其长度和材质硬度确定,以确保不会因喷射管自重而弯曲变形。袋式除尘器在喷吹管上安装超音速引流喷嘴可防止喷吹气偏离中心,从而提高喷吹效率。喷嘴的孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的主要参数。为保证进入头部滤袋和尾部滤袋的脉冲气流量的差值在10%以内,同一条喷射管上的喷嘴孔径可能会不同,远离气包喷嘴的孔径比靠近的小0.5mm~1.0mm;

    e)连接管。气包进气管口径要尽量选大,满足补气速度;大容积气包可设计多个进气管路;对于多个气包连接成的储气回路中,可用3管连接,且管路越短越好,弯头越少越好,以减少管路压力损失。

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